一、良好的密封性
反应釜通常采用各种密封结构，如机械密封、填料密封等。这种良好的密封性可以防止反应物料泄漏，对于有毒、有害、易燃、易爆等危险化学品的反应过程来说至关重要。例如，在化工行业进行氢化反应时，往往会使用氢气这种易燃易爆气体，良好的密封能避免氢气泄漏，降低风险。同时，也能防止外界的杂质（如水汽、灰尘等）进入反应釜内，干扰反应过程，确保反应体系的纯净性。
二、可控制反应条件
温度控制
反应釜配备有的加热和冷却系统。例如夹套式反应釜，通过在釜体的夹套中通入热水、蒸汽或冷水、制冷剂等介质，可以对反应釜内的物料进行温度调节。在制药行业的一些药物合成反应中，需要严格控制反应温度在某一特定范围内，反应釜能够地将温度保持在合适的水平，确保反应的产率和产品质量。
压力控制
反应釜能够承受一定的压力，并可以通过压力传感器和安全阀门等装置对内部压力进行控制。在石油化工的加氢裂化反应过程中，反应是在较高的压力下进行的，反应釜能够在设定的压力范围内稳定运行，保证反应的顺利开展，同时当压力出现异常升高时，安全阀门会及时开启，释放压力，避免发生危险。
搅拌控制
反应釜的搅拌系统可以根据反应的需要进行速度调节。对于不同相态（如液 - 液、固 - 液等）的反应，合适的搅拌速度能够使反应物充分混合。以涂料生产为例，在树脂和颜料等成分的混合反应中，通过调节搅拌速度可以使颜料均匀分散在树脂中，提高涂料的质量。
三、材质多样，适应性强
反应釜可以由多种材料制成，如不锈钢、搪瓷、玻璃等。不锈钢反应釜具有良好的耐腐蚀性和机械强度，适用于大多数的化学反应，特别是在食品、制药等行业，不锈钢反应釜不会与物料发生化学反应，也不会污染产品。搪瓷反应釜则具有光滑的内表面，能够抗腐蚀，并且容易清洗，在一些精细化工产品的生产中应用广泛。玻璃反应釜具有良好的化学稳定性和透明度，便于观察反应过程，常用于实验室规模的反应和对反应过程要求严格观察的场合。
